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可持续发展页  |
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AFE集团在成立伊始就注重对自然资源的保护，并且不断斥资改进其客户组成及生产工艺。1995年，开始研发废料回收新概念，由于集团在欧洲尤里卡项目（5个国家的6名成员）的突出贡献，于1999年荣获重要的欧洲环境奖-Eureka Lillehammer 奖。
如今AFE Metal部门每年回收约60,000吨废铁（主要来自汽车行业），这归功于其独特的电弧炉和感应炉技术以及超过90%的模砂再利用率。该等技术的改进有助于减轻个类型车辆的重量，并因此最优化其碳氢化合物消耗量。
AFE Cronite技术部门生产的热处理组件的质量和成色使得热处理炉负荷达到最优并因此大大减少每处理单位所消耗的电气量。2005年推出的新合金HRZ仅使用了一半数量的镍（一种稀有贵金属），就可以达到热处理组件的额外寿命。该部门也回收旧热处理组件以回收其中所含镍金属，从而减少镍的损耗。
AFE Plasturgie塑料处理部门使得安全气囊封盖的重量在10年内减少了2.5倍（从而使得每辆车的旧材料和最终碳氢化合物以及橡胶损耗同样得以减少），这归功于接连的四代技术的有效研发。同时，塑料注射技术使得生产每个单位所消耗电量减少4倍。最后，该部门在其他生产要求比安全气囊封盖生产要求略松的塑料的制造过程中回收了超过60%的的废塑料。
集团的所有厂址或已经ISO14001认证，或正在进行认证。 |
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